“目前，山東的‘綠色輪胎’產(chǎn)業(yè)可謂風(fēng)生水起、方興未艾。在全省子午胎生產(chǎn)企業(yè)中，80%以上可以達(dá)到歐盟標(biāo)簽法第一階段的要求，但與國際最新技術(shù)相比，仍然存在較大差距?！比涨?，山東省橡膠行業(yè)協(xié)會會長張洪民不無憂慮地表示。

據(jù)介紹，除青島軟控股份有限公司已經(jīng)開始輪胎自動化生產(chǎn)設(shè)備的研究之外，絕大部分企業(yè)的子午胎生產(chǎn)，均采用傳統(tǒng)的工藝技術(shù)?！?

根據(jù)歐盟委員會出臺的輪胎標(biāo)簽法規(guī)，自今年11月1日起，在歐盟銷售的轎車胎、輕卡胎、卡車胎及公共汽車輪胎，必須加貼標(biāo)簽，標(biāo)示出輪胎的燃油效率、滾動噪聲和濕抓著力等級。

張洪民認(rèn)為，這對于輪胎行業(yè)既是挑戰(zhàn)，也是機(jī)遇，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)保持清醒認(rèn)識，進(jìn)一步加快“綠色輪胎”技術(shù)的創(chuàng)新步伐，盡快趕上世界先進(jìn)水平。

輪胎巨頭各顯其能

在張洪民看來，所謂“綠色輪胎”，是指在輪胎原材料使用、產(chǎn)品制造及使用過程的全周期中，符合節(jié)能、環(huán)保、安全的要求。

他透露，近年來山東省輪胎企業(yè)在應(yīng)對“歐盟標(biāo)簽法”、“綠色輪胎”開發(fā)方面取得重要進(jìn)展。

玲瓏集團(tuán)研發(fā)的“綠色”環(huán)保轎車輪胎，已達(dá)到歐盟標(biāo)簽法C/C/2級要求，與米其林、鄧祿普相當(dāng)，比現(xiàn)有普通級別輪胎的滾動阻力降低30%以上，達(dá)到世界一流汽車廠的配套要求，降低油耗3%-5%。

三角集團(tuán)充分利用國內(nèi)外有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)場，對輪胎滾動阻力、噪聲和濕地抓著力指標(biāo)進(jìn)行檢測。從測試結(jié)果看，其出口歐盟的三類輪胎（C1、C2、C3）全部達(dá)到或超過歐盟標(biāo)簽法第一階段要求。

賽輪公司積極推進(jìn)輪胎產(chǎn)品的安全、環(huán)保認(rèn)證。該公司的輸美產(chǎn)品已經(jīng)通過美國環(huán)保署的Smartway認(rèn)證，是國內(nèi)第二家通過此認(rèn)證的輪胎企業(yè)。

為使產(chǎn)品順利通過認(rèn)證，賽輪公司技術(shù)人員對輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及配方進(jìn)行優(yōu)化，降低了輪胎的滾動阻力和動態(tài)生熱，使輪胎在節(jié)能、環(huán)保、安全方面提高到一個(gè)新水平。

山東金宇輪胎集團(tuán)有限公司則從配方、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和檢測幾個(gè)方面入手，進(jìn)行“綠色輪胎”的開發(fā)，取得了突破性進(jìn)展。其生產(chǎn)的70多個(gè)型號的輪胎經(jīng)過荷蘭交通部檢測，濕地抓著力達(dá)到A 級，滾動阻力達(dá)到B級，噪聲接近世界先進(jìn)水平。

差距仍較明顯

盡管如此，在張洪民看來，與國際最新技術(shù)相比，山東省“綠色輪胎”在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝等方面仍然存在較大差距，需要奮起直追。

據(jù)介紹，近幾年，世界輪胎生產(chǎn)技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，主要體現(xiàn)在三大方面。首先是設(shè)計(jì)方法取得突破，采用大型計(jì)算機(jī)、有限元分析及仿真模擬等手段，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高了效率，降低了成本。

其次是生產(chǎn)工藝有了重大改變，向低能耗、低污染、高效率、高精度、全自動化方向發(fā)展，降低了人為因素影響，大大提高了產(chǎn)品的一致性。

“世界各大輪胎公司的新技術(shù)各有千秋?！睆埡槊衽e例說，法國米其林公司的C3M 技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)指揮、控制、信息、制造的一體化，使得基建投資成本節(jié)省50%，占地減少50%-90%，操作人員減少50%-90%，原材料消耗減少9%。

此外，據(jù)介紹，美國固特異公司的IMPACT 技術(shù)能夠使加工精度提高43%，生產(chǎn)效率提高70%，員工減少42%，成本降低20%，原材料節(jié)約15%；德國大陸公司的MMP技術(shù)將傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的四大工序整合成兩大塊，可降低生產(chǎn)成本60%。

“再比如，意大利倍耐力公司的MIRS技術(shù)，將傳統(tǒng)工藝的四大工序壓縮成三大工序，使工廠占地面積縮小80%，基建投資下降15%，成本節(jié)約25%，生產(chǎn)效率提高80%?！睆埡槊裾f。