“膠鞋企業(yè)要生存，必須搞自動化智能化生產(chǎn)，在這方面膠鞋行業(yè)已經(jīng)滯后于輪胎，甚至是皮鞋行業(yè)，成為橡膠行業(yè)最后一個沒有被自動化橡膠機(jī)械企業(yè)考慮的版塊?！彪H華三五三九制鞋有限責(zé)任公司技術(shù)開發(fā)部部長毛小紅對媒體說。

面對人力成本增加和招工難的問題，膠鞋生產(chǎn)企業(yè)在智能化生產(chǎn)方面的迫切心情不亞于輪胎行業(yè)。在日前舉行的行業(yè)會議上，鞋機(jī)生產(chǎn)企業(yè)和大型智能化設(shè)備企業(yè)經(jīng)過共同研討，決定以大底打磨和刷油漿工序為突破口，加快研制合適的小微型工業(yè)機(jī)器人，實現(xiàn)小步快跑，共同推進(jìn)膠鞋行業(yè)智能化生產(chǎn)工作。

以機(jī)代人智能化生產(chǎn)成突破口

“目前，已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)4.0時代，人海戰(zhàn)術(shù)不再適應(yīng)時代要求。膠鞋行業(yè)急需從勞動密集型向技術(shù)密集型、資金密集型轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)以機(jī)代人智能化生產(chǎn)，這是挽救膠鞋行業(yè)唯一且必然的答案。”有業(yè)內(nèi)人士表示。

青島科捷機(jī)器人有限公司副總經(jīng)理任文海曾經(jīng)去過資陽征峰鞋業(yè)，每天10萬雙的產(chǎn)量，靠的也是人海戰(zhàn)術(shù)，所以企業(yè)對自動化設(shè)備需求也很迫切，但老板要求設(shè)備不能太貴。這種顧慮在膠鞋企業(yè)是普遍現(xiàn)象：投資少了，解決不了問題；投資多了，企業(yè)接受不了。

據(jù)了解，際華集團(tuán)三五一七、三五三七公司都準(zhǔn)備進(jìn)行企業(yè)搬遷改造。三五一七公司副總經(jīng)理徐文革說，搬遷時將把以前老舊設(shè)備全部淘汰掉，換成高端智能設(shè)備。已經(jīng)與軟控股份公司簽訂了自動化的上輔機(jī)、下輔機(jī)購銷合同，倉儲物流設(shè)施也在考慮之內(nèi)。

鶴壁飛鶴股份有限公司是工礦靴專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。董事長賈身聚介紹，老的生產(chǎn)工藝是把5.5千克～7千克重的鞋楦拿上拿下，每人每班的搬運(yùn)量達(dá)7噸。后來通過改進(jìn)，不搬鞋楦了，把勞動強(qiáng)度降下來了，生產(chǎn)效率提高到平均5秒鐘生產(chǎn)一雙鞋，工人適應(yīng)不了緊張程度，最終把這條線淘汰了。

毛小紅說，目前，橡膠機(jī)械企業(yè)更多針對輪胎行業(yè)搞研發(fā)和設(shè)計，很少關(guān)注膠鞋行業(yè)。2001年，該公司就用上了密煉機(jī)上輔機(jī)，由于設(shè)備企業(yè)沒有考慮到膠鞋行業(yè)的工藝、材料、配方，所以在使用過程中存在一些問題。

有人曾經(jīng)對德國鞋機(jī)公司生產(chǎn)的注射（澆注）鞋自動化生產(chǎn)線進(jìn)行過調(diào)研，其一條成型線僅3～4人，每條線產(chǎn)量1000余雙，主要用于生產(chǎn)皮鞋、高端鞋。但先進(jìn)設(shè)備對我國的硫化膠鞋“水土不服”，不能滿足大批量（每條線五六千雙）、高效率的要求，所以需要對引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)工位等改造。另外，注射（澆注）工藝能不能移植到膠鞋生產(chǎn)還值得商榷，需要采用“PU+橡膠”的二次注射工藝。新工藝的產(chǎn)品也要接受市場的檢驗和認(rèn)可。這些問題都需要模具廠家、設(shè)備廠家、原材料廠家進(jìn)行可行性論證。

此前，青島科技大學(xué)呂柏源教授和軟控股份有限公司副總裁劉峰特地到石家莊兩家膠鞋企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，參觀了國外先進(jìn)生產(chǎn)線。劉峰說，國外先進(jìn)生產(chǎn)線每條 1500多萬元，價格確實有點高。軟控股份過去的確對膠鞋行業(yè)關(guān)注很少，現(xiàn)在想發(fā)力膠鞋行業(yè)，這需要和客戶聯(lián)合研發(fā)，精準(zhǔn)了解客戶的需求，包括投入產(chǎn)出比、資金回收期、需求能否形成批量等。只是擔(dān)心如果研制投入太大，綜合成本比減下來的鞋企人工成本還高，低成本的膠鞋企業(yè)肯定不能接受，商業(yè)價值就體現(xiàn)不出來。

“每個企業(yè)都進(jìn)行了小改小革，在減少人工方面發(fā)揮了作用。但企業(yè)的研發(fā)水平也只能達(dá)到這個程度，再也無能為力了?！敝邢饏f(xié)膠鞋分會劉蘭翎秘書長對媒體說，經(jīng)歷了自身設(shè)備改進(jìn)的挫折，面對人力成本增加和招工難的社會難題，無論老企業(yè)還是即將搬遷或新建的企業(yè)，都渴望橡膠機(jī)械企業(yè)研制出有針對性的膠鞋設(shè)備，應(yīng)用上與引進(jìn)設(shè)備等效、適合國情的國產(chǎn)化設(shè)備，迎頭趕上橡膠輪胎行業(yè)以機(jī)代人智能化生產(chǎn)水平。

大力推進(jìn)重點突破小步快跑

在《膠鞋行業(yè)十三五發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)綱要》中，膠鞋行業(yè)5年內(nèi)必須完成12個實用課題推薦項目，其中有7項涉及自動化智能生產(chǎn)技術(shù)。

“研制全新生產(chǎn)線，涉及到廠房的布局、高度、通道寬度等因素，受限制比較多，難度很大?！比挝暮Ｕf。

劉蘭翎也認(rèn)為，全新的澆注法硫化鞋生產(chǎn)線研發(fā)雖然解決了勞動力問題，有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，但時間長、投資大，見效慢。

青島科技大學(xué)呂柏源教授建議，利用成熟的注射法專利技術(shù)，與鞋企共同研發(fā)硫化鞋連幫生產(chǎn)線，可以使硫化鞋制造工藝實現(xiàn)徹底的改變。但涉及到“PU+橡膠”新材料的應(yīng)用技術(shù)問題，也需要和鞋企及原材料廠家的技術(shù)人員加強(qiáng)合作。

很多企業(yè)還是熱衷于對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行自動化智能化改造，實現(xiàn)臟、累、險等局部工序以機(jī)代人。業(yè)內(nèi)人士形成共識，鞋大底打磨和刷油漿工序，由于粉塵飛揚(yáng)、氣味重和工作環(huán)境臟的原因，應(yīng)首先列入比較迫切和容易實現(xiàn)的工作計劃中。

“膠鞋行業(yè)加工制造過程繁瑣，而且工藝技術(shù)比較落后，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的工作任重而道遠(yuǎn)，橡膠機(jī)械企業(yè)發(fā)揮能力的空間很大。但是如果面面俱到，可能精力不夠。希望抓住主要矛盾，以鞋大底打磨和刷油漿為突破口，確保實現(xiàn)膠鞋行業(yè)‘十三五’發(fā)展規(guī)劃確定的目標(biāo)?！眲⑻m翎說。