依靠自動化和信息化改造，橡膠助劑的人均銷售額在兩年內(nèi)提升了25%，已經(jīng)提前達(dá)到橡膠工業(yè)強(qiáng)國發(fā)展戰(zhàn)略中提出的“十三五”人均年銷售額100萬元的目標(biāo)。這是媒體近日從中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會了解到的情況。

據(jù)中橡協(xié)助劑專委會理事長、科邁化工有限公司董事長王樹華介紹，2013年橡膠助劑行業(yè)的人均銷售額只有約80萬元，信息化集成度也處于較低水平。

為提升發(fā)展質(zhì)量，2014年4月，行業(yè)提出將自動化、智能化作為橡膠助劑行業(yè)強(qiáng)業(yè)下一個支撐，以人均銷售額、人均利潤、噸產(chǎn)品的動力消耗為新的評判標(biāo)準(zhǔn)后，領(lǐng)軍企業(yè)的自動化、信息化改造工作迅速提速。預(yù)計2015年橡膠助劑行業(yè)的人均銷售額將超過100萬元。

據(jù)中橡協(xié)助劑專委會秘書長高波介紹，現(xiàn)在大型橡膠助劑企業(yè)已基本實現(xiàn)了自動化。比如，以南京曙光為代表的硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)實現(xiàn)了全線自動化，以江蘇圣奧、南化公司為代表的6PPD實現(xiàn)了過程與包裝自動化。

以科邁化工、尚舜化工為代表的防老劑TMQ生產(chǎn)線從投料到產(chǎn)品包裝已實現(xiàn)全程DCS控制，以科邁化工為代表的促進(jìn)劑DCBS生產(chǎn)線也已實現(xiàn)了自動化，從根本上解決了干燥包裝工序作業(yè)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大的問題。此外，以三良化工為代表的鈷鹽粘合促進(jìn)劑等小品種助劑的生產(chǎn)自動化也已實現(xiàn)。

據(jù)了解，以前橡膠助劑生產(chǎn)自動化程度較低，主要是因為橡膠助劑產(chǎn)品品類繁多，除促進(jìn)劑和防老劑外，其他品種的產(chǎn)量都較小，而年產(chǎn)量2000噸以下的小品種進(jìn)行自動化改造的投入產(chǎn)出比比較低；眾多助劑品種的生產(chǎn)工藝各異，絕大多數(shù)仍為單批操作的間歇生產(chǎn)，連續(xù)化生產(chǎn)尚有難度，自動化改造的基礎(chǔ)薄弱。

此外，橡膠助劑產(chǎn)品多為粉體，干燥和造粒程序的粉塵大，輸送困難，對自動化設(shè)備精度要求較高。

王樹華告訴媒體，橡膠助劑行業(yè)將進(jìn)一步在年產(chǎn)5000噸以上的產(chǎn)品上推廣、普及過程自動化和包裝自動化，力爭盡快將橡膠助劑行業(yè)的人均年銷售額從現(xiàn)在的100萬元，提高到150萬-200萬元。