1月11日，由焦作市弘瑞橡膠有限責任公司和三泰機械制造安裝有限公司聯(lián)合開發(fā)的動態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置，在弘瑞公司通過了中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會組織的專家現(xiàn)場考評。

專家組評價，該裝置屬專利產(chǎn)品，填補了國內(nèi)再生橡膠動態(tài)脫硫工藝達標治理空白，屬國內(nèi)領先、國際先進水平，對改善目前動態(tài)脫硫罐的環(huán)?，F(xiàn)狀是一次重大創(chuàng)新。

該技術包括至少2個脫硫罐在高溫密封情況下進行降溫，降溫過程中將高溫有害氣體經(jīng)水吸收后再二次返回罐中達到廢水二次利用。其優(yōu)勢為：在脫硫反應后將罐內(nèi)氣體導入另一串聯(lián)脫硫罐，在達到兩罐壓力平衡后，在罐內(nèi)密閉狀態(tài)下利用負壓原理將罐中氣體排放至內(nèi)冷式環(huán)保裝置，采用循環(huán)冷卻，并將冷凝水返回硫化罐配料使用，同時對排放氣體中微量有害元素在800℃高溫氧化燃燒，使氣體達標排放；在罐體密封的情況下直接冷卻膠粉，降溫時間短，現(xiàn)場考察在25分鐘左右將脫硫膠粉從170℃冷卻到62℃，冷卻效果明顯有效，形成低溫出料；縮短升溫時間，由于出料后罐體溫度仍保持在120℃以上，減少了下一次升溫的時間，達到節(jié)能效果。

專家認為，該裝置由于是在罐內(nèi)將膠粉進行冷卻，排料溫度低，對穩(wěn)定再生橡膠質(zhì)量提供了保證。與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫罐相比，投資減少40%以上，并可配置多臺罐連續(xù)運行，環(huán)保運行成本低。

據(jù)弘瑞公司董事長陳慶海介紹，該套裝置保持了動態(tài)脫硫的特點，簡單、效率高、維修方便、運行成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，解決了脫硫后卸壓過程中高溫有機廢氣、廢水排放對環(huán)境污染的難題，無廢水、廢氣排放。

經(jīng)環(huán)保機構檢測，其有組織氣體排放符合《GB16297大氣污染物綜合排放標準》，硫化氫、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴含量均小于《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》（征求意見稿）要求的指標。

專家表示，動態(tài)脫硫是目前再生橡膠生產(chǎn)廣泛應用的脫硫方法，全國大約有2000臺脫硫罐在使用。弘瑞公司開發(fā)的動態(tài)脫硫內(nèi)冷式環(huán)保裝置既適用于新建的再生橡膠企業(yè)，也適用于老罐的技術改造。

在近年新開發(fā)的常壓連續(xù)脫硫再生環(huán)保工藝設備還不能馬上全部取代傳統(tǒng)動態(tài)脫硫罐的情況下，該裝置為現(xiàn)有硫化罐改造提供了新的途徑，為實現(xiàn)再生橡膠清潔生產(chǎn)做出了貢獻。據(jù)悉，如改造50%國內(nèi)現(xiàn)有脫硫罐1000臺計，可以節(jié)約3.6億元投資。