近日，軟控TP-3型90°纖維簾布裁斷生產(chǎn)線通過權(quán)威第三方科技成果評價，整體技術(shù)達到國際先進水平。

該生產(chǎn)線為軟控自主研，累計獲得專利授權(quán)9項；其中，發(fā)明專利4項，實用新型專利5項，實現(xiàn)了同類型產(chǎn)品的智能化升級。

這款產(chǎn)品的研發(fā)，以質(zhì)量、效率、可靠性三個方面為核心，重點進行智能化、信息化、自動化的提升。

其分別在導(dǎo)開自動換工位自動接頭、鍘刀式纖維簾布裁切、簾布定長輸送、接頭落料搭接、連續(xù)滾壓以及多傳感器數(shù)據(jù)融合、故障診斷、自適應(yīng)控制等核心技術(shù)方面實現(xiàn)重大突破，提高了接頭效率、制品質(zhì)量、班產(chǎn)能及自動化程度。

鑒定結(jié)果顯示，軟控TP-3型90°纖維簾布裁斷生產(chǎn)線在多個方面均達到了國際先進水平。

其一，接頭效率大大提升。接頭效率達到27個/分鐘。接頭效率是國內(nèi)其它機型的兩倍，比目前國際高端機型的24/分鐘提高了10％以上，已達到全球領(lǐng)先。

其二，制品精度大大提高，達到國際先進水平，保證了制品精度。其中，裁斷寬度精度小于等于0.5mm，裁斷角度精度小于等于0.1°；接頭錯邊精度小于等于0.5mm；接頭搭接重合量精度小于等于1mm。

其三，自動化、智能化程度大大提高。該生產(chǎn)線實現(xiàn)了導(dǎo)開自動換工位自動接頭，卷取自動裁斷自動引料等功能；并實現(xiàn)了人機操作界面?zhèn)€性化定制、智能裁斷生產(chǎn)線的信息化控制、信息自感知、故障診斷以及自適用、網(wǎng)絡(luò)通信功能實現(xiàn)情況等功能。產(chǎn)品的系統(tǒng)操作和維護更加便捷，設(shè)備拆裝、調(diào)試和檢修更高效，促進了輪胎生產(chǎn)的智能化升級。

TP-3型90°纖維簾布裁斷生產(chǎn)線滿足了輪胎企業(yè)對智能化、自動化纖維簾布的裁斷需求，有助于橡膠輪胎企業(yè)大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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