中石化巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS車間通過(guò)試驗(yàn)停用水洗塔，年降低裝置能耗物耗價(jià)值達(dá)100萬(wàn)元。

該事業(yè)部熱塑橡膠SEBS精制裝置水洗塔的作用，主要是洗去丁二烯原料中的雜質(zhì)胺。近年來(lái)，通過(guò)嚴(yán)格控制把關(guān)，丁二烯的質(zhì)量不斷提升，現(xiàn)進(jìn)廠的原料中胺含量基本為零，偶爾有微量胺也僅為1毫克每千克，而低含量的胺在脫重塔中易被脫除。因此，水洗塔系統(tǒng)發(fā)揮作用的空間壓縮，但每天消耗的軟水、丁二烯和電量較大。

對(duì)此，該SEBS車間與上述事業(yè)部生產(chǎn)和機(jī)能部門(mén)溝通，召開(kāi)節(jié)能降耗提質(zhì)增效會(huì)，圍繞丁二烯精制系統(tǒng)停水洗進(jìn)行討論，敲定丁二烯精制系統(tǒng)停水洗方案。前階段停水洗塔試驗(yàn)實(shí)施后，車間對(duì)精丁二烯胺含量進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)精丁二烯中胺含量與停水洗系統(tǒng)前并無(wú)差別，對(duì)后序生產(chǎn)也沒(méi)有影響。

據(jù)介紹，為應(yīng)對(duì)停水洗后可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，該事業(yè)部將水封存在水洗塔內(nèi)，便于隨時(shí)再次啟用水洗系統(tǒng)。同時(shí)，車間定期監(jiān)控精丁二烯質(zhì)量，與質(zhì)檢原材料站加強(qiáng)聯(lián)系，確保出現(xiàn)有胺含量較高的丁二烯進(jìn)廠時(shí)，迅速建立水洗，保證精丁二烯質(zhì)量合格。